放样与号料：钢结构制作的起点
一、放样与号料的核心内容
放样是钢结构制作工艺的第一道工序，就像厨师备菜时先要看菜谱一样。只有放样尺寸准确，才能避免后续各加工环节的累积误差，确保整个构件的质量。放样工作具体包括以下几个方面：
1. 图样核对
检查安装尺寸和孔距是否符合要求
确保图纸上的设计数据与实际需求一致
以1:1的比例绘制节点大样图
精确表达复杂节点的结构和尺寸
反复核对各部分尺寸数据
确保所有尺寸标注准确无误
制作样板和样杆作为下料、弯制、制孔等加工的依据
这些辅助工具就像雕刻家的模型，帮助确保每个细节都精准到位
放样就像建房子的地基，一旦出错，后面的工作都白搭。在钢结构制作中，放样的准确性直接关系到整个构件的使用寿命和安全性。就像优秀的建筑师不会跳过设计步骤一样，专业的钢结构制作也不会跳过精确放样的环节。 做好放样工作就像拥有了神秘的图纸，能够提前预见所有可能的麻烦，并在加工前解决掉这些问题。而那些在放样阶段就出纰漏的人，就像建筑时忘了打地基，后面补起来既费钱又费工，还可能影响整体安全。 所以，放样不仅仅是准备工作，它就是整个钢结构制作能否成功的关键一步。每一位从事钢结构制作的人员，都应该在放样阶段花费足够的时间，确保每个数据都精确无误。因为在这个阶段出现的任何误差，都会在后续的加工中被放大，最终影响整个结构的安全性和美观性。
比例放样：在放样台上，以1:1的比例利用几何作图法弹出大样。
检查与制作样板：放样经检查无误后，用钢板制作样板、样杆，并在其上注明工号、图号、零件号、数量、孔径等。
保存样板：样板、样杆应妥善保存，直到工程结束。
注意事项*：
加工余量：放样时要考虑铣、刨的加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。
节约材料：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，切割余量要根据切割方法确定。
检查材料：号料时应检查并核对材料，在材料上画出切割、钻孔等的加工位置，标出零件编号。
保存样板：样板、样杆应妥善保存，直到工程结束。
原理：气割是用氧气与乙炔混合燃烧时产生的高温来熔化钢材，并用气体压力将熔渣吹去，形成割缝，达到切割金属的目的。
锯床：适用于各种金属管材的切割。
砂轮切割机：适用于各种金属板材的切割。
剪板机、型钢冲剪机：适用于各种型钢的切割。
注意事项*：
切割质量：切割后的钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的飞边、熔渣和飞溅物。
允许偏差：气割和机械剪切的允许偏差应符合规定。
适用范围：适用于对不锈钢、铝、铜及其合金等材料的切割。
特点：切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小，可以切割任何高熔点金属材料。
刨切量：经过剪切或气割过的钢板边缘，需要进行刨切，刨切量不应小于2mm。
坡口加工：为了保证焊接质量，以及考虑到装配的准确性，应将钢板边缘刨成(或铲成)坡口。
钻孔与冲孔：制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。
钻孔：广泛采用的方法，包括人工钻孔和钻床钻孔。人工钻孔多用于钻直径较小、材料较薄的孔。
扩孔、锪孔、铰孔：扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径；锪孔是对工件上已钻好的孔进行加工；铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工，以提高孔的表面粗糙度和精度。
注意事项*：
扩孔限制：扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3，扩孔后的孔径不应大于1.2d（d为螺栓直径）。
严禁气割：严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。
组装方法：组装也称为装配、组拼，是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。
构件尺寸：钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、安装单位的起吊设备能力与结构受力的允许条件等来确定。
注意事项*：
平台组装：钢构件的组装应在平台上进行。
顺序表：组装前要编制顺序表，按顺序表进行。
对称安装：组装时，要按照零件的加工编号施工，对称零件要注意方向，避免搞错。
复杂构件：对于尺寸较大、形状较复杂的构件，应分成几个简单的组件再拼成整个构件。
编号：组装好的构件应按图样对构件进行编号，编号位置要明显易查。
电弧焊：在钢结构制作和安装领域中广泛使用，包括焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊。
特殊场合：在某些特殊场合，必须使用电渣焊。
焊接工艺编制：确定焊接方式、焊接参数及选用焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
焊接位置：焊条电弧焊在焊接时的相对位置有平焊、立焊、仰焊与横焊。
焊接接头形式：焊接接头的形式有对接焊缝和角焊缝。对接焊缝板边缘剖口的构造要求见表6-2。
焊条烘烤：焊条使用前必须烘烤，烘烤后应放在保温箱内随用随取。
定位焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位焊。定位焊的长度、厚度应由计算确定，电流比正式焊接提高10%~15%。定位焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。
焊前预热：预热可降低热影响区的冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。
焊接顺序：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊接收缩量大的焊缝，后焊接收缩量小的焊缝；尽量对称焊接；焊缝相交时，先焊接纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时应分层施焊。
焊后热处理：焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。焊后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪进行。
外观检查：焊接金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑等缺陷，焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求。
无损检验：无损检验是借助检测仪器探测焊缝金属的内部缺陷，不损伤焊缝的一种检查方法。一般包括射线探伤和超声波探伤。
性能复检：高强度螺栓在使用前，应按有关规定对其各项性能进行复检，复检合格后方能使用。运输过程中应轻装轻卸，防止损坏。
储存条件：在工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得玷污。
安装管理：安装时，应按当天需用量领取。当天没用完的螺栓必须装回容器内妥善保管，不得乱扔、乱放。
接触面清洁：安装高强度螺栓时，接触面不允许有飞边、铁屑、油污、焊接飞溅物。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪，并不得在雨天进行安装。
定扭矩扳子校核：使用定扭矩扳子紧固高强度螺栓时，每天上班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。
安装顺序：一个接头上的高强度螺栓联接应从螺栓群的中部开始安装，向四周扩展，逐个拧紧。
栓焊结合：接头如既有高强度螺栓联接又有焊接连接时，宜按先栓后焊的方式施工。
自由穿入：高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内，当板层发生错孔时，允许用铰刀扩孔。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓的1/3。扩孔后的孔径不应大于1.2d（d为螺栓直径）。
垫圈方向：一个接头中多个高强度螺栓的穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应背向垫圈，不应装反。
螺扣外露：高强度螺栓在拧紧后，螺栓螺扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓螺扣外露1扣或4扣。
扭矩法：常用的紧固方法为扭矩法：，使用可直接显示扭矩值的专用扳手，分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的60%~80%。其目的是通过初拧使接头各层钢板达到充分密贴；终拧是把螺栓拧紧。
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通过以上的步骤和注意事项，我们可以确保钢结构的制作和安装过程高效且高质量。希望这些信息对您有所帮助！