现场施工应急预案
一、机械故障应急预案
1.1 混凝土输送泵故障处理*
立即启动2台备用泵机，确保混凝土供应不间断。
将故障泵机即时断电，停止预拌混凝土供应。
备用泵机迅速就位，停放在故障泵的浇筑区域，恢复混凝土浇筑。
安排专职机修工对故障泵进行快速维修，争取最短时间内恢复主泵运行。
1.2 振动棒和振捣器故障处理*
在现场配置等量的备用振动棒和振捣器。
突发故障时，立即更换备用设备，确保混凝土浇筑质量不受影响。
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以上预案已涵盖主要机械故障场景，确保施工进度不受影响。如需其他特殊场景应急预案，请随时告知！
当振动棒或振捣器出现故障时，应立即采取以下措施：
切断电源：第一时间断开设备的电源，确保安全。
撤离工作面：将故障的振动棒和振捣器从工作面上移开，避免影响后续施工。
启用备用设备：将备用振动棒和振捣器接通电源，确保施工不间断。
安排维修：马上联系专职机修工对故障设备进行抢修，尽快恢复使用。
混凝土泵送前准备：在泵送混凝土前，先将储料斗内的清水通过管道排出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗中加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道。
缓慢启动：开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。
混凝土量控制：泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到150mm之间。避免吸入空气而造成塞管；若混凝土太多，反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
连续作业：混凝土泵送应连续作业。如果因混凝土供应不及时需降低泵送速度或中断泵送时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
停泵处理：泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土。管道较短时，可每隔5分钟正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45分钟）且气温高时，混凝土坍落度可能降低，造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送顺序：泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
结束预估：泵送将结束时，应估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。
清洗拆卸：泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
在混凝土浇筑前，应提前联系业主、水电供应及有关部门，确保在浇筑混凝土时不停电不停水。如有此情况发生，应启用应急措施：
预备蓄水池：在施工现场提前预备蓄水池或利用降水井、井水，确保停水时应急所用。
发电机备用：联系预备一台发电机，若发生停电等现象，将第一时间运至现场专供浇筑混凝土施工用电所用，确保大体积混凝土浇筑连续性。
天气预报：在浇筑混凝土前，应提前掌握天气情况的条件下，使混凝土能在很短的时间内浇筑完毕，保证其不被雨淋。
防雨措施：在混凝土施工过程中遇到突然降雨或者较长时间的降雨天气时，因地下室防水混凝土的特殊性，混凝土浇筑要避开大雨。如遇小雨时，应用防雨材料（塑料布）将新浇筑的混凝土表面遮盖，以免冲走水泥浆，影响混凝土浇筑质量。
处理中断：对于因大雨被迫中断连续浇筑的部位，施工缝处可采用加筋的方法进行处理或按设计要求采取措施，并加盖塑料布保护。搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比，保证混凝土浇筑的连续性。
在浇筑混凝土时，因各种原因混凝土供应不及时时，立即启用其他混凝土备用站，保证混凝土的顺利浇筑。
混凝土浇筑、养护过程中，特别是在雨天，要加强边坡观测，随时掌握基坑变形的情况，为应急排险争取时间。专业观测单位应每天进行观测，观测数据成果应在24小时内上报，出现紧急情况随时报告。对于变形较大部位除在原测点进行观测外，在相应范围的水平路面上增加观测点，在基坑坡面中部和下部也设置观测点，确定位移的平面范围和垂直范围。除相关观测单位外，项目部组织测量人员进行时时跟踪，掌握变形的即时资料。