供水管网：管材选择与防腐的重要性
在供水管网的世界里，管材的选择就像选对鞋一样重要。目前来看，大管径的管道大多采用的是金属管材，而小管径的则更多使用非金属管材。
金属管材：耐用的选择
金属管材在水管系统中占据重要地位，尤其是大管径的情况下。它们不仅强度高，还能够承受各种恶劣环境。然而，金属管材也面临着地下水的侵蚀、各种盐类的腐蚀、酸和碱的化学反应以及电子的影响。这些因素都可能加速管材的老化，导致结垢和流量降低。
非金属管材：轻便的优势
非金属管材则以其轻便和耐腐蚀的特点在小管径中占据优势。它们不需要担心电化学腐蚀的问题，但在耐用性和抗压性方面可能不如金属管材。
水质污染的风险
在管网的末端，尤其是在水流缓慢或停滞的地方，金属管材的腐蚀结垢问题尤为突出。一旦管内水流方向改变或突然加快，浑浊、发黄的水就会充斥管道，这对水质造成了二次污染。
防腐的重要性
因此，给水管道的防腐处理显得尤为重要。只有通过有效的防腐措施，才能延长管材的使用寿命，确保水质的安全，避免二次污染的发生。 总之，选择合适的管材并进行有效的防腐处理，是供水管网安全和高效运行的关键。
管道防腐施工：既“水管”又“长寿”的秘密
1. 管道内外壁“清道夫”上阵
机械除锈： trusty 手砂轮 来一场大扫除，去掉厚重的锈、焊渣和氧化皮。最后用干净的布块擦亮。
管道内深处： trusty 圆形钢丝刷 来一场深度清洁，两端绑上绳子来回拉，擦出金属光泽才算达标。
四道防护：环氧煤沥青涂料，四层防护膜，给管道穿上“四层保鲜衣”。
喷涂or刷涂：根据工程需求灵活选择，确保工期和质量两不误。
腻子修补：无溶剂环氧腻子，对凹坑进行“填充术”，甲:乙=1:1，保持其他表面洁净，腻子干后打磨平整。
涂料涂覆：按部就班，从准备到涂完，每一步都得严格把关，确保涂层均匀无痕。
准备工作：清理表面，填写记录，小面积试涂，技术参数达标后方能开工。
涂料检查：涂料不能有结皮，搅拌均匀，开桶后密封保存，及时使用。
环境条件：温度低于30℃，湿度不超85%，基体温度高于露点3度以上，材料温度高于60度时暂缓施工，雨雾大风天更是休战。
稀释剂使用：固体分含量高的涂料无需稀释，必要时添加专用稀释剂，用量不超过5%。
施工时间：除锈后2小时内尽快涂装，每道涂层间隔不超过48小时，最长不超过8小时。
刷涂技巧：刷子先在平面上搓揉，拍打掉多余油漆，浸入涂料的部分不超过2/3，点布后再展开，横竖交错，保证均匀。
焊缝处理：对接焊缝间隙填补，清除浮锈和杂物，用弹性涂料修补，固化后用砂纸打磨平整。
层间检查：每道涂层都要用测厚仪检测，确保符合设计要求。
顺序施工：从底漆到面漆，每一道工序都要自检再请甲方检查，做到表面干净、无油污。
参数调整：如果涂层不符合设计要求，及时调整，确保万无一失。
水下及埋地管道：玻璃布防腐，三步走：底漆+缠玻璃布+面漆。
底漆和面漆：刷涂方式，钢管除锈后立即涂刷，预留焊缝位置150mm，避免焊接影响。
坑尘修补：钢管表面坑尘大于2mm时，用腻子补平。
熟化时间：环氧煤沥青漆混合后熟化15-30分钟，4小时内用完。
层间间隔：严格按照涂料技术要求，保持合适的间隔时间。
表面打磨：如果间隔时间太长，打磨表面后再涂下一道。
施工环境：除锈后立即涂刷，避免灰尘污染。
施工用具：干净，使用后及时清理。
涂漆方向：层间纵横交错，每层往复进行，方向根据光照调整。
缠绕玻璃布
立即施工：第二道面漆后立即缠绕，加强级只需一层。
压边搭边：压边15-25mm，接头搭头100-150mm。
鼓泡处理：小刀割破鼓泡，挤出空气，抹平表面。
均匀平整：整个缠绕过程表面均匀平整。
面漆涂刷
多层涂刷：缠好后立即涂刷第二道面漆，确保满布，不漏涂、不针孔。
覆盖完全：保证玻璃布完全覆盖，浸透。
干燥保养：静置8小时不可移动，防止淋雨泡水，实干后才能运输。
运输安装损伤：运输和安装过程中可能损伤防腐层，安装后需补口补伤。
补伤技巧：
除锈等级：达到St3级以上。
操作注意：补口补伤部位量小复杂，检查易疏忽，施工人员需特别注意质量。
防腐材料：采用与原防腐层一致的材质，新旧防腐层接茬呈阶梯式，接口搭接至少50mm。
全过程质量控制：从除锈到涂层，每一步都要严格把控。
及时发现并解决问题：确保每个环节的质量，避免通病。
最终验收：防腐完工后组织验收，确保每一道涂层都达到设计要求。
总之，管道防腐施工不仅是“保水保质”，更是“延长寿命”的重要环节。只有全过程严格把控，才能确保给水工程的质量和人们的日常生活安全。